随着国内火电机组的不断扩建，机组的参数与容量不断提高，锅炉软水，电厂化学水处理■发生了深刻的变化。电厂化学水处理在技术选用方式、设备布置、工艺流程、控制监测、运行维护、生产管理等环节均发生了深▽刻的变化。

1.锅炉补给水处理

传统ω的锅炉补给水预处理通常采用混凝土过滤处理。国※内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操作控制方①便、出力大。近年来，变频技术不断地应用到混凝处理中去，进□　一步提高了预处理出水水质，减少了人工操作。在滤池的发展方面，以粒状材料为◥滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段，在改善预处理水质方面◆发挥了一定的作用。但由于粒状材料的局限性，使过滤设备的出水水质、截▂污能力和过滤速度均受到较大的限制。目前，以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过↑滤设备不断地出现，纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性，具有很强的界¤面吸附、截污及水流调节能力。代表性的产⊙品有纤维球过滤器∩、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。

在锅炉补给『水预脱盐处理技术方面，反渗透技术的发展已成为一个亮点。反渗透大〖的特点是不受原水水质变化的影响，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD 的脱除率可达83%，纯水，满足了大机组对有机物和硅含量∑　的严格要求。反渗透由于除去了水中的大部分离子(一般为90%左右)，减█轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担，从而减少酸、碱废液排放量，降低了排放废水的含盐量，提高了电厂经济效益和环境效益。

在锅炉补给水除盐处理方面，软水，混床仍发︻挥着不可替代的作用，而混床本身的发展主要体现在两个方面：环保与节能。填充床电〖渗析器(电除盐)CDI(EDI)是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱←盐工艺，树脂的再生是由通过H2O 电离的H+ 和OH-完成，即在直√流电场中电离出来的H+ 和OH-直接充当树脂的再生剂，不需再消耗酸、碱药剂。同时，该装置对弱◣电离子，如SO2、CO2的去除能力也较强。

2.锅炉给水处●理

锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比ぷ较适用于新建的机组，待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。加氧处理改变了传统的除氧器、除氧╳剂处理，创造氧化还原气氛，在低温状态下即可生成保ξ护膜，抑制腐蚀。此法还可以降低给水系统的腐蚀产量，减少药品用量、延长化学清洗间√隔、降低运行成本。氧化性水化学运行方式在欧洲的应用较为普及，国内基本处于研试阶段。必须强调的◤是，氧化性水的化学运行方式仅适用于高纯度的给★水，并应注意系统材质与之的相容性。

3.锅炉◥炉水处理

炉内磷酸盐处理技术已有70 余年的历史，现在全世界■范围内有65%的汽包锅炉使用过炉水磷酸盐处理。由于以前的锅炉参数较低，水处理工艺落后，炉水中常常出现大量的钙镁离子，为防止〗锅炉结垢，不得不向锅炉中加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这样，炉水的pH 值就非常㊣高，碱性腐蚀问题显得特别的突出。在这样的情况下，协调磷酸盐处理应运而生，并取得了一定的防腐效果。但随△着锅炉参数不断地提高，磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重，由此引起的酸性腐蚀也◢越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级◎除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基↑本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH 值防腐。因此，近10 年来，人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3～0.5 mg/L，上限一般不超过2～3 mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原＠理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的低浓度，同♂时允许炉水中有小于1 mg/L 的游离NaOH，以保证炉水的pH 值在9.0～9.6 的范围内。

4.凝结水处理

目前绝大部分300 MW 及以上的高参数机组均设有凝结☆水精处理装置，并』以进口为主，其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现◣长周期氨化运行的精处理装置并不多，仅有厦门嵩屿电厂等〓少数几家，嵩屿电厂混床的运行周期在100 天以上，周期制水量达50 万t 以上。从环保与经济的角度出发≡，实现氨化运行将是今后智能处理系统的发展方向。另外，在设备投资、设备布置与工艺优化方面，应考虑尽可能多地利用电厂原有的公用系统，如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等〇，尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧，以利实现集中化管理。